1. Systemübersicht
Systemkonfiguration:Vor-Pumpenkondensator, Vor-Puffertank, explosionsgeschützter-Motor mit variabler-Frequenz (VFD), mehrstufige luft-gekühlte Roots-Vakuumpumpe, Rücklaufkühler, Flüssigkeitsspeichertank, Drucktransmitter, Kühlleitung, automatisches Lösungsmittelspülsystem, Entladungskondensator, Nach{6}Pumpenabfall-Flüssigkeitstank, Füllstandstransmitter, Membranpumpe, VFD-Schrank, usw.
Korrosionsschutz:Da dieses System unter stark korrosiven Bedingungen mit konzentrierter Salzsäure, HCl und Wasserdampf arbeitet, werden alle wichtigen Komponenten, von den Kondensatoren und dem Puffertank bis hin zu den mehrstufigen Roots-Pumpenköpfen und dem Flüssigkeitsspeichertank, auf Korrosionsbeständigkeit behandelt. Die Pumpe ist mit Hastelloy überzogen, während der Puffertank, der Lagertank und andere Behälter mit PTFE ausgekleidet sind.
2. Warum sollten Sie sich für a entscheiden? GaszirkulationGekühltRoots-Vakuumpumpensystem?
Dieses System verarbeitet einen Prozessstrom aus konzentrierter Salzsäure, HCl und Wasserdampf. Der Prozess erfordert, dass die Betriebstemperatur des gesamten Systems unter 60 Grad bleibt, da Chloridionen bei 60 Grad besonders aktiv sind. Eine Schraubenvakuumpumpe läuft bei einer relativ hohen Temperatur von über 60 Grad und ist daher für diese Aufgabe nicht geeignet. Darüber hinaus löst sich HCl in Wasser unter Bildung von Salzsäure, was die Korrosion verstärkt, und der Prozessenddruck liegt unter 3.300 Pa, sodass eine Wasserring-Vakuumpumpe ebenfalls nicht geeignet ist.
3. Prozessgasfluss
Das Medium durchläuft zunächst den Vorpumpenkondensator, wo es abgekühlt wird und ein Teil des Dampfes kondensiert. Anschließend fließt es in den Puffertank der Vorpumpe, wo sich Flüssigkeitströpfchen absetzen, wodurch verhindert wird, dass Flüssigkeit in die Vakuumpumpe gelangt, und sichergestellt wird, dass nur sauberes Gas die mehrstufige Wälzkolbenpumpe erreicht. Das Gas gelangt dann in die erste Stufe der drei-stufigen, durch Gaszirkulation gekühlten Wälzkolbenpumpe. Nach der Komprimierung gelangt es zur Kühlung in einen Kondensator. Das in den Kondensator eintretende Gas wird in drei Teile geteilt: Ein Teil kondensiert zu Flüssigkeit und strömt in den Zwischenstufen-Flüssigkeitsspeichertank; Ein anderer Teil wird nach dem Abkühlen zum Pumpenkörper der ersten -Stufe zurückgeführt, um die Rotoren zu kühlen. und der letzte Teil gelangt nach dem Abkühlen in den Pumpenkörper der zweiten -Stufe. Das Gasströmungsprinzip ist für jede Stufe ähnlich. Das System ist außerdem mit einem Nach--Abfallbehälter-der Pumpe ausgestattet, dessen Aufgabe es ist, die Flüssigkeit aus den Kondensatoren zu sammeln, und diese Flüssigkeit wird von einer Membranpumpe abgeführt. Der Abfallflüssigkeitstank nach der Pumpe ist ebenfalls mit dem Pumpenkörper der dritten Stufe verbunden: Das die dritte Stufe verlassende Gas gelangt in den Tank und der Tank gibt das Prozessgas ab.
4. Lösungsmittelspülsystem
Das System ist außerdem mit einem Lösungsmittelspülsystem ausgestattet. Wenn sich Verunreinigungen oder feine Partikel in den Pumpenkörpern ansammeln, schalten Sie einfach das Spülsystem ein und bremsen die Rotoren mithilfe des VFD-Motors ab, sodass jede Stufe des Pumpenkörpers gereinigt und für den nächsten Lauf vorbereitet werden kann.
FAQ
F: Welche Faktoren beeinflussen die Temperatur eines mehrstufigen Roots-Vakuumsystems?
A: Das Kompressionsverhältnis der luft-gekühlten Roots-Vakuumpumpe, das gepumpte Vakuumniveau und das geförderte Medium wirken sich alle auf die Temperatur des Systems aus.
F: Handelt es sich bei diesem System um eine maßgeschneiderte-Einheit?
A: Dieses System wurde individuell-entsprechend den Prozessbedingungen unseres Kunden entwickelt. Mehrstufige Roots-Vakuumsysteme werden immer an die jeweilige Aufgabe angepasst, da unterschiedliche Prozesse unterschiedliche Konfigurationen erfordern.
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Wenn Sie einen ähnlichen Prozess haben, kontaktieren Sie uns bitte. Wir passen für Sie ein mehrstufiges luftgekühltes Roots-Vakuumsystem an und lösen Ihre Trockenvakuum-Herausforderungen.
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